领料

生产部根据当天的生产计划到原料库领取原料并作记录，原料通过货梯运至四楼（小料配料区）及七楼（大料投料区）。

投料
中控室发布生产指令，通过指示灯及LED屏的提示，七楼投料工开始投料。每项原料均有单独的原料仓，投料工通过扫描单项维生素原料条码打开仓门，将投料小车对准仓口进行投料，投料结束后关闭仓门，进行下一个单项的扫码投料。扫码开仓确保了每种单项原料的准确入仓。

配料称量

大料配料采用变频绞龙给（gei）料，给料数量接近系统设定值时电机频率逐步降低，由50 Hz减至0 Hz，达到设定值时绞龙停止转动、同时截止门关闭；系统会搜集空中料等信息自动矫正给料数量，通过正常生产测试，设备系统动态配料精度高达1.6‰（国家标准≤3‰）。
四楼小料配料工进行备料，通过扫描单项原料条码的方式转动转盘将原料加到相应的原料料筒里。根据中控室指令进行配料，小料配料采用转盘式配料，精确称量误差低至5 g，只有在误差允许范围内才可进行下一单项原料的配料。称量准确性由灯柱颜色及电脑屏幕可见，黄色为称量不足，绿色为称量准确，红色则为称量过量。小料配料完毕后形成小料条码，用于小料投料时扫码开仓。小料投料口收到指令后，扫码开仓进行投料。小料的投料口底部安装有检查秤，保证小料投料的精确性。

混合
所有原料经过准确配料后进入混合机，经过多次生产测试，180 s为最佳混合时间，混合均匀度变异系数CV值优于国家标准，可达到3.09%（国家标准CV值≤5%）。

打包
混合完毕后进入缓冲仓，等待打包。减重式打包秤及打包处的复核秤严格保障每袋产品均达到指定规格25 kg。